渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quán)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(beng)是一種易損(sǔn)🛀🏻設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性💘能及使(shi)用壽命，比如(ru)♌說安裝不當(dāng)引起的振動(dong)、管路壓力不(bu)适等故障都(dōu)會✂️對渣漿泵(bèng)本身造成損(sǔn)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施及👣渣漿(jiang)泵裝配進行(hang)說明，希望對(dui)您有所幫助(zhu)。

渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhou)承，應在開車(chē)前按油标油(you)位線加油🧡，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵連(lian)續運🎯行( 800 )小時(shí)後應更換軸(zhóu)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kou)閘閥應( 關閉(bì)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運前(qián)應展開泵進(jin)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hòu)啟🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動泵，泵啟(qi)動後再慢慢(màn)開動泵出口(kǒu)閥，泵出口閥(fá)開🐇的大小與(yǔ)快慢🌈，應以泵(bèng)🌂不振動🧡和電(diàn)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛水渣⭕漿(jiang)泵，即可将末(mo)💜級泵的出口(kǒu)閥門找開　一(yī)點(開的大小(xiao)以🆚一級泵電(diàn) 機電❤️流為額(e)⭐定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(ke)相繼啟動二(èr)級三🔴級直到(dào)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)後，即可逐漸(jiàn)開大末級泵(beng)✂️的出口閥門(men)，閥門開的大(dà)小快慢，應以(yi)泵不💛振動和(he)任一級泵電(dian)機都不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(bian)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fāng)式。具體改造(zao)辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yong)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiāng)泵生産廠家(jia)，在池内壁上(shang)安裝液位傳(chuán)感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節(jie)🙇🏻功能，渣漿泵(bèng)，當水位到達(da)時，變頻器頻(pin)率下降，渣漿(jiang)泵以低📧速運(yùn)轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水(shui)位越低，轉速(sù)越高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuán)送給控制櫃(guì)，使操作人員(yuán)能适時了解(jiě)液位狀況。通(tōng)過此控制保(bǎo)持渣漿池内(nèi)的循環基本(ben)🔱不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(hang)，必須定期調(diao)節葉輪與前(qian)護闆的間隙(xì)，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中☀️除監控(kòng)流量、壓✂️力外(wai)，還要監控電(dian)機不要超過(guo)電機💚的額定(dìng)電流。随時監(jian)視油封、軸承(chéng)等是否發生(shēng)導常現象，泵(beng)是否發生抽(chōu)空或溢池等(deng)，并随時處理(li)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yu)出口管路系(xì)統的壓力，庫(kù)房備用泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(he)❌及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口(kou)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shu)送流量為目(mu)的，因此在運(yun)行監控系統(tǒng)中✔️盡量裝上(shàng)流量表（計），以(yǐ)随時監　控流(liu)量是否符合(hé)要求；在裝⁉️有(you)旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuō)水系統中還(hái)要求管路出(chu)口處有一定(dìng)的壓力。所以(yǐ)，在這種系統(tong)中還應裝上(shang)💘壓力表以監(jian)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yì)的問題

在安(ān)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yào)按照相關的(de)說明要求來(lai)執💃🏻行，否則就(jiù)會帶來事倍(bei)功半的後果(guo)。今天，小編就(jiù)為大家分享(xiang)單級渣漿泵(bèng)的安裝步驟(zhou)以及要點，希(xī)望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(hang)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(fēng)的型号、規格(gé)是否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yu)機械密封的(de)安裝相關聯(lian)部位的尺寸(cun)精度、幾何🐉精(jīng)度和相互關(guān)系是否符合(he)技術要求。
(1)安(an)裝機械密封(feng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiang)跳動允差，軸(zhou)(或軸💁套)的表(biǎo)面光潔度和(hé)外徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhou)(或軸套)中心(xīn)線☎️垂直度允(yǔn)🏒差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xiè)密封的殼🤟體(ti)孔的端部結(jié)構之倒角和(he)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(bèng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)密封元件，以(yǐ)防損傷和破(po)壞。
4.安裝時，動(dòng)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qing)潔的機油和(he)透平油。輔助(zhu)密封圈(包括(kuò)動環密封圈(quān)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(ye)需塗一層清(qing)潔的機油或(huò)透平油，以保(bao)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(fēng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(rù)密封端蓋内(nei)，要注意勿傷(shāng)靜環端面，要(yao)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhōng)心線垂直，且(qiě)注🚩意靜環背(bei)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuan)銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bu)分，依靠彈簧(huang)座上之兩個(gè)固定螺💚釘與(yu)軸固定，擰緊(jin)固定螺釘時(shi)，要保證彈簧(huang)的工作長🐆度(dù)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shì)多級渣漿泵(beng)，隻有嚴格遵(zun)守操🔞作規範(fàn)🈲，才能更有效(xiao)率地工作。不(bú)但如此，也要(yào)時刻檢查機(jī)器✊設備在運(yun)📞行中可能遇(yù)到的故障，并(bing)找到其💜中的(de)原因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiú)

（1）安裝前的檢(jian)查

泵在出廠(chang)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wéi)保證其處于(yu)良好的🌈工作(zuo)狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝(zhuang)前應首先按(àn)《裝箱單》檢查(cha)👨‍❤️‍👨設備的型号(hào)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否⛹🏻‍♀️齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)♻️技術資料及(ji)質量證明是(shì)否❗齊全。核對(dui)無誤後，應詳(xiang)細閱讀有關(guan)技術🥵資料，特(te)别是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(you)關的技術要(yao)求⛷️和操作要(yào)領，方🌍可進行(háng)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(ying)采用二次灌(guan)漿法進行安(ān)裝。安裝後，機(jī)組♌的中心線(xiàn)應與地基中(zhong)心線一緻；機(jī)組的中心高(gāo)與🔴設計😄值的(de)偏差❗應不大(dà)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dong)的泵機組，機(jī)組的同軸度(dù)一🌐般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bao)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yu)塞尺配合。以(yi)刀口尺找正(zheng)聯軸🐆器🔴的🔴外(wai)圓，保證每對(dui)聯軸器在各(gè)方向的平齊(qi)，其最大誤差(cha)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qi)之間的間隙(xì)，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應🐆不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhou)器。将磁⚽力✊百(bǎi)🔴分表固定在(zài)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pan)車，百分表測(cè)頭🔞放在對面(miàn)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fen)表的跳動不(bú)應🤟大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器♈的間隙(xì)用塞尺測量(liàng)，其最大誤差(chà)應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhóu)與電機軸的(de)🍉平行度，通❗常(chang)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xin)距較小的，可(ke)😘以用直尺靠(kao)平皮帶輪端(duān)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shí)，可以用拉線(xian)靠平皮帶端(duan)面來🔴找正，如(rú)圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xi)入管徑：吸入(rù)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比泵(beng)❗進口☔直徑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼稍(shāo)大，原則是既(ji)避免泵産生(shēng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guan)路中🔆形成🎯沉(chen)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qi)直徑與🐆吸入(ru)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kou)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suo)節，以👌便拆裝(zhuang)泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排(pai)出管徑與漿(jiāng)體性質、沉降(jiàng)流速有關，一(yi)般情況下，排(pái)出管徑與泵(bèng)的出口直徑(jing)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chu)口閘閥應與(yu)排出管徑相(xiàng)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(mén)之間的直管(guǎn)段🆚上。

③泵管路(lù)配置注意事(shì)項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用(yòng)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chū)口，不允許在(zài)🌈入口管路上(shang)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guan)路配置及要(yao)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guan)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuang)機💜械密封泵(beng)💚的軸封部分(fèn)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(ya)力表側為進(jìn)🍓水口，另一側(ce)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jia)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tian)料時，不加軸(zhou)封♻️水。
渣漿泵(beng)吊裝蝸殼