渣漿泵在旋轉設(she)備和移動介質中(zhong)，低強度的機械振(zhen)動是不可避免的(de)。因此石家莊石水(shuǐ)工礦泵業，在制造(zào)和🈲安裝過程中，在(zài)設計🌐、運行和管理(li)的單位應盡可能(néng)避免因振動引起(qǐ)的幹擾問題♍，将振(zhen)動的危害減至最(zui)低。當水泵房和機(jī)組振動時，應根據(jù)具體情況，逐一分(fen)析可能⭕造成振動(dòng)的原因，找出問題(tí)的症結所🌈在，采取(qǔ)有效的技術措施(shi)消除這些問題。一(yī)些措施比較簡單(dan)，有些措🍉施比較複(fú)雜。如果你需要大(dà)量的資金，技術和(hé)經濟比🏒較幾種方(fāng)案可供處🎯理，結合(he)技術創新單♍位。下(xià)面渣漿泵廠家告(gào)訴您如何消除渣(zhā)漿泵振動危害。
一(yi)）渣漿泵電機振動(dong)的常見原因及消(xiao)除措施
1）軸承偏磨(mó)：機組不同心或軸(zhou)承磨損。
消除措施(shī)：單位同心、調整或(huò)更換軸承的重量(liang)。
2）定子和轉子摩擦(ca)：空氣間隙不均勻(yun)或軸承磨損。
消除(chú)措施：重新調整氣(qì)隙，調整或更換軸(zhóu)承。
3）轉子不能在任(rèn)何位置或功率不(bú)平衡時停止。
消除(chú)措施：重校轉子靜(jìng)态平衡與動态平(píng)衡。
4）軸向松動：螺釘(ding)松動或安裝不良(liang)。
消除措施：擰緊螺(luó)絲，檢查安裝質量(liàng)。
5）基于振動：基礎剛(gāng)度或壞角螺釘松(song)動。
消除措施：加強(qiáng)基礎或底部擰緊(jin)螺絲。
6）渣漿泵電流(liú)不穩定：力矩減小(xiao)，轉子籠或端環失(shi)效。
消除措施：檢查(cha)和修理轉子籠條(tiáo)或端環。
二）水泵振(zhen)動常見原因及消(xiao)除措施
1）手動車削(xuē)難度：軸的彎曲、軸(zhóu)承磨損、單位錯位(wèi)、接觸泵葉🐪輪殼。
消(xiao)除措施：校直軸、調(diao)整或更換軸承、重(zhong)校機組同心度，調(diào)整間隙。2）泵軸過大(dà)：軸承和軸頸磨損(sǔn)或間隙過大。
消除(chu)措施：修複軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3）水(shui)力失調：葉輪不平(ping)衡，離心泵個别葉(ye)片槽堵塞或損🈲壞(huài)。
消除措施：重型學(xue)校葉輪的靜平衡(heng)和動平衡，消除🈲堵(du)塞，修理或更換葉(ye)輪。
4）軸流泵軸功率(lǜ)過大：進入池水位(wei)過低，葉輪淹沒深(shen)度不🔞夠，葉輪周圍(wei)有雜物，泵汽蝕破(po)壞程度不同，葉輪(lun)缺陷。
消除措施：提(tí)高水池的水位，降(jiang)低泵的安裝高度(dù)，消除雜🔞物，并🔞設置(zhì)欄式排污閘門，修(xiū)理或更換葉輪。
5）基(jī)于振動：基礎剛度(du)或壞角螺釘松動(dòng)或共振。
消除措施(shī)：加強基礎，加強錨(máo)栓。
6）離心泵機組的(de)效率急劇下降，而(ér)軸流泵機組的效(xiao)率☎️略有♊下降，随着(zhe)空化噪聲的減小(xiǎo)。
消除措施：改變泵(bèng)的轉速，以避免共(gòng)振區域，找出發🍓生(sheng)汽☂️蝕的原因并采(cǎi)取措施消除汽蝕(shi)。
三）機組振動的其(qi)他原因及消除措(cuo)施
1）攔污栅堵塞，進(jin)水池水位下降。
渣(zha)漿泵消除措施：消(xiāo)除障礙，清除污水(shuǐ)，加上一列污水格(ge)栅清洗裝置。
2）設計(ji)的前池和進水流(liu)道不合理，進流通(tōng)道和泵與🚶♀️進水⛹🏻♀️條(tiáo)件不匹配。
消除措(cuò)施：網格柱清理污(wū)染和設計網格柱(zhù)清理污染設備的(de)合理設計和進入(rù)池，進入池和入口(kou)設計。
3）形成虹吸時(shí)間過長，使該單元(yuan)在非設計條件下(xia)長時間。
消除措施(shi)：設計和改進了虹(hong)吸式流道的設計(ji)和改進。
4）水管不固(gù)定或引起共振。
消(xiao)除措施：加設管道(dào)鎮墩和支墩，加固(gu)管道支撐，改變運(yun)行參數🏃🏻，改變運行(háng)參數避開共振區(qū)。
5）門多次打門或關(guan)撞擊力過大。
消除(chú)措施：建立(或管道(dao))發洩通道出口前(qián)，設計合理的☁️拍攝(shè)采取🏃🏻控制措施減(jian)少拍門，門關閉時(shí)沖擊力。
6）水出口管(guǎn)中壓力的急劇變(biàn)化及水錘的作用(yong)。
消除措施：溢流閥(fá)和罐封等措施，防(fáng)止水錘。
7）機組啟動(dong)和停機順序是不(bu)合理的，導緻水泵(bèng)工況的惡化。
消除(chu)措施：優化開機和(hé)關機序列。
