詳細介紹
渣漿(jiāng)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(nǎ)些？渣漿泵是一(yi)種易損設備，稍(shāo)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yong)壽命，比如說安(ān)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(li)不适等故障都(dōu)會對渣漿泵本(ben)身🏃🏻♂️造成損壞。下(xià)面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiāng)泵裝💔配進行說(shuō)明，希望對您有(you)所幫助。
渣漿泵(bèng)安裝安全技術(shu)措施
渣漿泵安(an)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biāo)油位線加油⛱️，冬(dong)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行(háng)( 800 )小🚩時後應更換(huan)軸承潤🙇🏻滑油一(yi)次。
2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在💞啟㊙️運(yun)前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟🤩動後再(zai)慢慢開🈲動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuài)慢，應以泵不振(zhen)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。
3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的(de)啟㊙️動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(jí)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi) 一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機(ji)電🔅流為額定電(dian)流的1/4為💛宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末級 泵，串聯☔泵(bèng)全部啟動⚽後，即(jí)可逐漸開大末(mo)級泵🛀🏻的出口閥(fa)門，閥門開的大(dà)✊小快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超額定電⁉️流來(lái)掌握。
4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式。具體(tǐ)改造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhì)方式，渣漿泵生(shēng)産廠家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yun)轉，水🔞位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hào)傳送✉️給控制櫃(gui)，使操🌈作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況。通過✉️此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的循環基本(ben)㊙️不變。
5、為保證液(ye)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉🌈輪與(yǔ)🚩前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhōng)除監控流🆚量、壓(yā)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(dian)流。随時監視🌂油(yóu)封、軸承等是否(fou)發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(kù)房備用❗泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shou)載荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yùn)行監控♈系統中(zhōng)🏃🏻盡🌏量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian) 控流量是否符(fu)合要求；在裝有(you)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路(lù)出口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這種系統中還(hai)應裝上🆚壓力表(biǎo)以監控壓力是(shì)否符合要求。
安(ān)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yào)注意的問題
在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求來執行，否(fǒu)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guo)。今天，小編就為(wei)大✉️家分享單級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望🤩能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hào)、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wèi)的尺寸🏃♀️精💁度⭐、幾(ji)☂️何精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸🏃🏻(或軸‼️套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xīn)線垂直度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(ti)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(jù)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(ji)油和透平🤞油。輔(fǔ)助♌密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(ān)裝前也需塗一(yī)層😄清潔的機油(you)或透平油，以保(bǎo)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要注意勿傷(shang)靜環端面，要保(bǎo)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂(chuí)直🏃♀️，且注意靜🥰環(huán)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(ge)固定螺釘與⛱️軸(zhou)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。
不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作(zuo)規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shí)刻檢查㊙️機器設(she)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhàng)，并找到其❤️中的(de)原因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求
（1）安裝前(qian)的檢查
泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hao)的工📞作狀态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(she)備的型🐪号、參數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wán)好，随機🐉攜帶的(de)技術資🎯料及質(zhi)☂️量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(yǒu)關技術資料，特(te)别💞是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuò)要領🔆，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mù)操作。
（2）泵的安裝(zhuang)找正
卧式泵機(jī)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心線應與(yu)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差應不⭐大于(yú)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。
對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(jī)組的同軸🐉度一(yī)般靠🔞聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liǎng)種方法：
一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸🐕器(qi)🤟的🏃🏻♂️外圓，保🌐證每(mei)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qi)最大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙(xì)，其最大❓誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)🔴不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一(yī)種方法是用磁(cí)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhou)器🚶♀️。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biao)測頭放在對面(mian)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳✂️動不應大于(yú)0.15mm[圖⭐3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量(liang)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yu)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chi)靠平皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。
（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pèi)置及要求
①吸入(ru)管線
吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jin)口直徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體在管(guǎn)路中形成沉積(ji)。
吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸入(rù)管徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xī)入管之間☁️應設(shè)伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出管線(xiàn)
排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般㊙️情況下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。
出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。
壓力表：位(wei)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jian)的直管段上。
③泵(beng)管路配置注意(yi)事項
管路布置(zhi)如圖5所示：
用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xǔ)在🏃🏻入☀️口管🔴路上(shàng)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。
（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(ji)要求
軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封泵的軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)表側為進水口(kǒu)，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用油(you)脂潤滑填料時(shí)，不加軸封👉水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ké)發表日期：2025/12/01 浏覽(lǎn)次數：1032
