渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiàng)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(cha)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yu)設計⚽值是🈲否相👨❤️👨符(fu)，由工藝操作人員(yuan)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(chá)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相📞電🏒流🆚應平衡(heng)，誤差不大于3%。
情況(kuàng)C:泵啟動時出口閥(fá)全開，出口管道内(nei)阻力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟出(chū)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料處(chu)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zao)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵毛(mao)病處理辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除淤(yū)塞物辦法。
（2）如葉輪(lun)或進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉輪(lun)磨損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊填料。運(yùn)送❗高度🔴過高，管内(nei)損失阻力過大，下(xia)降運送高度或減(jiǎn)小阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yòng)先進技術研發多(duo)種渣漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程高，流量大(da)等優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhóu)與添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝🚩置不(bu)正❄️确。應留意在裝(zhuang)置後檢查裝置是(shi)否正确🔴。如密封水(shuǐ)💋環磨💁損嚴峻，需🔴替(ti)換新水環。如密封(feng)清水管阻塞,密封(feng)水🈲無法進入盤根(gen)中心造成盤根磨(mo)損快,導緻漏料。應(yīng)對阻塞水管進行(hang)疏通,堅持密封水(shui)清潔。
（4）主要有以下(xià)5點原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度(du)不均勻造成泵㊙️剛(gang)剛啟動時會出現(xian)振蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的🚶♀️振蕩會(huì)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在開(kāi)車前,留意把介質(zhì)用高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平。在(zài)裝置和運轉過程(cheng)中應檢查泵體的(de)🌈水平。③有汽❗蝕,使泵(bèng)的葉☀️輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diao)小出水🌈閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入管(guan)進氣不均勻。應改(gai)善泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均勻(yún)穩定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙過(guò)大會🌈導緻泵的振(zhen)蕩大🏒,在✂️日常設備(bei)運轉中應随時留(liu)意調查泵的狀況(kuang),發現泵軸和電🐕機(ji)軸不同心或軸承(cheng)損壞要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞，應(ying)☀️敞開冷✊卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好。應(ying)❓按說明書㊙️調整光(guang)滑油量。③光滑油不(bú)清潔,油中有雜質(zhi)。應清洗軸承,換光(guang)滑油。④推力軸承方(fāng)向不對。針對進口(kǒu)壓力狀況,調整推(tui)力軸承方向㊙️。⑤軸承(cheng)出氣👄口阻塞,導緻(zhi)📧軸承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使設(she)備📞溫度升高。應對(duì)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵軸(zhou)不對稱或不平行(háng)。應調理☂️電機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(bian)形或許彎曲💚就直(zhi)接替換軸。②軸承安(an)裝不合理。将軸承(cheng)和軸重裝,或許替(ti)😄換軸承。③泵内有沖(chòng)突或葉輪失去平(ping)衡。應消除沖突或(huo)替換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過少有(you)雜質都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後再(zai)使用。
